Titanus Slew Rings покупает огромный обрабатывающий центр DMG MORI

Недавно установлен высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр DMU 340 P.

Сегодняшним производственным клиентам требуются прецизионные инструменты мирового класса и исключительное обслуживание клиентов, говорит компания Titanus Slew Rings (TSR), ранее известная как Titanus Engineering, которая утверждает, что имеет идеальные возможности для удовлетворения этих требований клиентов со своего предприятия в Медоудейле, Исандо, Гаутенг.

Компания TSR недавно установила инновационный высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр DMU 340 P производства DMG MORI, первый в своем роде в Южной Африке.

Директор TSR Марко Касагранде говорит, что DMU 340 является ключевым моментом в недавнем плане капиталовложений компании, продвигающем компанию вперед на все более конкурентном мировом рынке: «Он помогает нам обеспечить выдающуюся точность и превосходную скорость для клиентов, которые имеют приложения в области переработки полезных ископаемых и оптовых поставок. погрузочно-разгрузочные работы, энергетика, телекоммуникации, технологическое оборудование для разделения твердых и жидких веществ, лесное хозяйство, сталелитейное производство, транспорт, морское применение, тематические парки и развлечения, а также общее машиностроение. DMU 340 — ключевой элемент значительного плана капиталовложений».

Компания TSR недавно установила инновационный высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр DMU 340 P производства DMG MORI, первый в своем роде в Южной Африке.

«Массивный стол DMU 340 диаметром 3 400 мм может легко обрабатывать металлические блоки весом до 20 000 кг, а машина, которая может как резать, так и измерять, завершает резку сверху вниз за один прием, устраняя необходимость в перемещении и переустановке детали. во время производства», — объяснил Касагранде.

«То, что на 3-осном станке занимает 48 часов, на DMU 340 можно выполнить за 24 часа. Повышенная скорость также сопровождается повышенной точностью. Старые модели просто не могут работать так же, как новая машина, созданная с невероятной точностью», — добавил Касагранде.

«DMU 340 P позволяет выполнять комплексные операции фрезерования и токарной обработки за один установ с помощью стола DirectDrive с крутящим моментом до 10 200 Нм».

«Мы в TSR считаем, что крайне важно использовать новые технологии, чтобы оставаться конкурентоспособными и актуальными в нашей области точного машиностроения. В 2017 году мы инвестировали в новый 5-осевой фрезерный станок DMG MORI DMU 210 P с программным обеспечением gearMILL. Станок Deckel Maho DMU 210 P дал нам возможность выполнять одновременную 5-осевую обработку компонентов с высочайшим уровнем точности», — сказал директор Марко Касагранде.

На изображении изображен размер машины с двумя сервисными инженерами Retecon, стоящими внутри нее.

«DMU 210 P предоставляет своим пользователям значительную дополнительную ценность в отношении оптики благодаря огромным смотровым панелям новой конструкции DMG, оптимизированной рабочей зоне на XYZ размером 2 100 мм x 2 100 мм x 1 250 мм, встроенному мотор-шпинделю. (HSK100) 12 000 об/мин, скорость ускоренного перемещения по XYZ 60/40/40 м/мин, устройство смены инструмента на 60 гнезд, одновременная 5-осевая обработка с помощью системы управления Heidenhain TC 640, поворотный стол с ЧПУ с управляемой осью B , термосимметричная конструкция, а также 3-точечная опора для быстрого монтажа, портальная конструкция с вертикально перемещаемой траверсой с гидравлической компенсацией веса для высокой точности и динамики, короткая и постоянная глубина прохода фрезерной головки (не плунжерная конструкция) и B- ось с улучшенным интерференционным контуром и встроенной кабельной трассой».

«Что касается веса детали, мы говорим об обработке деталей весом до 8 000 килограммов».

Большая машина, большие заготовки «TSR растет, и эти очень значительные капиталовложения еще больше расширяют наши возможности сотрудничать с нашими клиентами и лучше удовлетворять их потребности. Эти жизненно важные инвестиции в передовые технологии увеличивают наш экспорт, увеличивают продажи и создают рабочие места. Это помогает нам структурировать наш бизнес и должным образом готовит нас к следующему шагу в нашем росте».

Заготовка «Теперь мы можем обрабатывать детали с максимальным диаметром заготовки 3900 мм, максимальной высотой заготовки 1960 мм и, как говорилось ранее, весом 20 000 кг. Рабочая зона по оси XYZ составляет 3 400 х 3 400 х 2 000 мм».